1.建立了集中供液凈水系統，實(shí)現污水處理循環(huán)再利用，使智能化供水滿(mǎn)足
電液控系統的水質(zhì)使用要求，保證支架使用穩定性，延長(cháng)使用壽命。該套裝備實(shí)
現了 3 個(gè)工作面開(kāi)采，總推進(jìn)長(cháng)度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過(guò)加大、加密鉆孔預抽煤層瓦斯、
深孔預裂爆破等技術(shù)手段和走向斷層治災、采空區抽放連續預測等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進(jìn)打下基礎。
3.優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位，解決了割煤時(shí)支架、運輸機、采煤
機功能自動(dòng)化配合的問(wèn)題，實(shí)現了工作面自動(dòng)化開(kāi)采；優(yōu)化了刮板機推移裝置，
機頭設計為三節中部槽，臥底量從 29mm 提高到 97mm，解決了薄煤層工作面割
煤時(shí)煤機臥底量不足與推移困難的問(wèn)題。
4.在勞動(dòng)組織上，薄煤層智能化開(kāi)采工作面減少了 8 人，即減少采煤機司機
1 人、拉架工 2 人、刮板機司機 1 人、轉載機司機 1 人、皮帶機司機 1 人、浮煤
清收工 2 人。現場(chǎng) 1 名集控司機、2 名采煤機支架工（干預）、2 名維修工巡視即
可保障整個(gè)工作面生產(chǎn)系統的正常安全運行。
5.在管理過(guò)程中，全面推行了設備預防性檢修管理方式，落實(shí)包機人的保養
責任，嚴格按照設備檢修清單進(jìn)行巡檢，按照設備說(shuō)明書(shū)規范操作，變事后維修
為事前保養，保障了設備性能穩定。
附件：龍灘煤礦復雜地質(zhì)條件薄煤層智能化開(kāi)采工作面-四川華鎣山龍灘煤電有限責任公司
嘉陽(yáng)煤礦復雜結構薄煤層智能化開(kāi)采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開(kāi)采;采用薄煤層專(zhuān)用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現了機械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開(kāi)采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進(jìn)而取消了夜班
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過(guò)自動(dòng)記憶割煤實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過(guò) 5G 防爆手機與地面進(jìn)行連線(xiàn)，現場(chǎng)設備通過(guò) CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò )，擺脫了線(xiàn)纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jì),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動(dòng)進(jìn)入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱(chēng)
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數據分析技術(shù);開(kāi)發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個(gè)高度智能化 450m 超長(cháng)綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實(shí)現了超長(cháng)工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線(xiàn)型激光標定光源方式,實(shí)現智能調速
實(shí)現了利用“CT”切片技術(shù)生成規劃切割曲線(xiàn)功能,切割曲線(xiàn)包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規劃曲線(xiàn)
通過(guò)優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機 61 個(gè)關(guān)鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現支架動(dòng)作的快準穩,單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以?xún)?
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
智能化綜采工作面實(shí)現了全工作面程序割煤和跟機自動(dòng)化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開(kāi)采問(wèn)題提供了新思路
勞動(dòng)組織由放頂煤開(kāi)采時(shí)三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時(shí) 93%提升至 97%，增加 4%
