1.實(shí)現了本質(zhì)安全。通過(guò) 5G+智能開(kāi)采的應用，麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現了機械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開(kāi)采，操作工變?yōu)檠矙z工，作業(yè)形式變?yōu)檠矙z
和人工干預。采煤機司機身著(zhù)西裝坐在明亮的辦公室內進(jìn)行遠程割煤。實(shí)現了關(guān)
鍵崗位“無(wú)人則安、少人則安”。
2.通過(guò) 5G 技術(shù)賦能，實(shí)現了高效生產(chǎn)。800 萬(wàn) t 礦井，兩班生產(chǎn)，工作面按
3 人配置（頂板及面內地質(zhì)條件差時(shí)，需配置 5 人）即可滿(mǎn)足正常生產(chǎn)工作，比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人，有效降低了礦井人工成本。
3.實(shí)現了機制創(chuàng )新。全國范圍內率先取消了設備檢修班進(jìn)而取消了夜班，改
變了員工“一天三班倒、24 小時(shí)連軸轉”的傳統作業(yè)模式。一線(xiàn)員工不再上夜
班，讓員工回歸正常的生活，是企業(yè)“以人為本”的真正體現，同時(shí)也規避了夜班
疲勞作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險。
4.通過(guò)設備全生命周期管理、智能檢修系統讓設備檢修工實(shí)現精準檢修、提
高了檢修效率。同時(shí)，基于全生命周期設備、備件更換模式，實(shí)現設備像家用轎
車(chē) 4S 店保養一樣的管理模式，以換代修，避免設備帶病運行和過(guò)度運行造成的
班中損壞以及搶修帶來(lái)的生產(chǎn)影響及安全隱患，降低設備故障率，提高工作效率。
附件：麻地梁煤礦 5G+智能開(kāi)采系統-內蒙古智能煤炭有限責任公司
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過(guò)自動(dòng)記憶割煤實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
嘉陽(yáng)煤礦復雜結構薄煤層智能化開(kāi)采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開(kāi)采;采用薄煤層專(zhuān)用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位,全面推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過(guò) 5G 防爆手機與地面進(jìn)行連線(xiàn)，現場(chǎng)設備通過(guò) CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò )，擺脫了線(xiàn)纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jì),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動(dòng)進(jìn)入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱(chēng)
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數據分析技術(shù);開(kāi)發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個(gè)高度智能化 450m 超長(cháng)綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實(shí)現了超長(cháng)工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線(xiàn)型激光標定光源方式,實(shí)現智能調速
實(shí)現了利用“CT”切片技術(shù)生成規劃切割曲線(xiàn)功能,切割曲線(xiàn)包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規劃曲線(xiàn)
通過(guò)優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機 61 個(gè)關(guān)鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現支架動(dòng)作的快準穩,單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以?xún)?
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
