采煤機電控箱連接隔爆兼本安型 5G CPE,外置天線(xiàn)使用尼龍保護套進(jìn)行保
護,并垂直安裝于電控箱或變頻箱前方檐下,避免復雜環(huán)境損壞天線(xiàn),同時(shí)保障
傳輸質(zhì)量。采煤機信號(包括機載高清視頻、傳感中心、參數控制)通過(guò) 5G 無(wú)
線(xiàn)通信系統傳輸至地面控制室,從而實(shí)現了無(wú)線(xiàn)遠程監控。刮板運輸機機頭、機
尾、轉載機、破碎機安裝有大量傳感器,對電機繞組溫度、減速器油溫、減速器
軸溫、冷卻水流量、冷卻水溫度等進(jìn)行監測,使用過(guò)程中三機驅動(dòng)部位經(jīng)常移動(dòng),
且該部位雜物較多,傳感器易發(fā)生故障且維護困難,通過(guò) 5G CPE 模組采區集中
分布式無(wú)線(xiàn)接入,極大的方便了設備運行維護,降低了故障率。最終,我們實(shí)現
了效果好、可靠性高的 5G+遠程監測控制,最大程度降低了現場(chǎng)作業(yè)人員投入。
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過(guò) 5G 防爆手機與地面進(jìn)行連線(xiàn),現場(chǎng)設備通過(guò) CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò ),擺脫了線(xiàn)纜的束縛,視頻監控數
據、監測傳感信息、遠程控制指令以超低時(shí)延分別回傳至井上下集控中心,管理
人員站在大屏前,采煤現場(chǎng)各類(lèi)工況數據一目了然,只需在集控臺上點(diǎn)擊啟動(dòng)按
鈕,采煤機、運輸機、轉載機相繼啟動(dòng),滾滾烏金乘著(zhù)皮帶翻涌而出,傳統采煤
作業(yè)方式發(fā)生了徹底轉變,工作面單班生產(chǎn)人員由 22 減至 6 人,真正實(shí)現了安
全高效智能化采煤。同時(shí),也為煤礦 5G 深入融合應用提供了良好借鑒,項目在
第四屆“綻放杯”5G 應用征集大賽中榮獲河南省賽區一等獎、全國三等獎,大
賽最佳人氣獎,被河南省工業(yè)和信息化廳評定為河南省第一批 5G 應用場(chǎng)景示范
項目。
附件:平寶煤礦 5G+智能化采煤系統-平頂山天安煤業(yè)股份有限公司

作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位,全面推行了設備預防性檢修管理方式
嘉陽(yáng)煤礦復雜結構薄煤層智能化開(kāi)采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開(kāi)采;采用薄煤層專(zhuān)用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現了機械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開(kāi)采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進(jìn)而取消了夜班
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過(guò)自動(dòng)記憶割煤實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jì),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動(dòng)進(jìn)入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱(chēng)
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數據分析技術(shù);開(kāi)發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個(gè)高度智能化 450m 超長(cháng)綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實(shí)現了超長(cháng)工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線(xiàn)型激光標定光源方式,實(shí)現智能調速
實(shí)現了利用“CT”切片技術(shù)生成規劃切割曲線(xiàn)功能,切割曲線(xiàn)包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規劃曲線(xiàn)
通過(guò)優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機 61 個(gè)關(guān)鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現支架動(dòng)作的快準穩,單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以?xún)?
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
智能化綜采工作面實(shí)現了全工作面程序割煤和跟機自動(dòng)化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開(kāi)采問(wèn)題提供了新思路
勞動(dòng)組織由放頂煤開(kāi)采時(shí)三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時(shí) 93%提升至 97%,增加 4%
開(kāi)展三維地震數據和鉆孔數據的質(zhì)量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數據與鉆孔數據的聯(lián)系;對開(kāi)采區內煤系地層進(jìn)行精細地質(zhì)建模